Madende-kullanılan yüksek-basınçlı su pompasının akış hızının gereksinimleri karşılayamamasının nedenleri birden fazla hususu içerebilir. Ekipmanın kendisi, çalışma ortamı ve sistem tasarımı dikkate alınarak kapsamlı bir inceleme yapılması gerekmektedir.
1. Mekanik bileşenlerin arızalanması veya aşınması
Pervane hasarı veya tıkanması
Sebep: Pervanenin aşınmış, deforme olmuş veya çamur, kum ve diğer yabancı maddelerle tıkanmış olması, enerji aktarım verimliliğinin azalmasına neden oluyor.
Çözüm: Pompayı çıkarın ve pervaneyi inceleyin, tıkanıklığı temizleyin; aşınma şiddetli ise değiştirilmesi ve giriş ucu filtreleme cihazının güçlendirilmesi gerekir (koruyucu bir ağ takılması veya filtrenin düzenli olarak temizlenmesi gibi).
Sızdırmazlık bileşenlerinin eskimesi veya sızıntısı
Sebep: Sızdırmazlık halkaları, yataklar ve diğer bileşenler aşındıktan sonra iç sızıntı meydana gelir ve etkin akış hızı %46 oranında azalır.
Çözüm: Sızdırmazlık bileşenlerini veya aşınmış parçaları değiştirin, sızıntı nedeniyle verim kaybını önlemek için pompa gövdesi bağlantısının sıkı olup olmadığını kontrol edin.
II. Yetersiz su alma koşulları
Yetersiz giriş basıncı veya aşırı emme yüksekliği
Sebebi: Kaynağın su seviyesinin düşmesi, emme borusunun çok uzun olması veya boru çapının çok küçük olması, aşırı emiş direncine ve hatta kavitasyona neden olur.
Çözüm: Giriş borusunun çapını artırın, emme borusunun uzunluğunu kısaltın veya pompanın montaj yüksekliğini makul bir emme yüksekliği aralığına (genellikle pompanın nominal emme yüksekliğinin %90'ını aşmayacak şekilde) ayarlayın.
Hava pompa gövdesine veya boru hattına giriyor.
Sebep: Emme boru hattının sızdırmazlığı iyi sağlanmamıştır (örneğin, eskimiş contalar, gevşek cıvatalar) veya pompanın başlatma sırasında tamamen boşaltılmaması, pompanın içinde gaz birikmesine neden olur.
Çözüm: Sızıntı noktalarını kontrol edip onarın ve çalıştırmadan önce pompadaki tüm havayı egzoz valfinden boşaltın; Boru hattının sızdırmazlık performansını düzenli olarak koruyun.
III. Boru Hattı ve Sistem Tasarımıyla İlgili Konular
Boru hattının tıkanması veya güzergah boyunca aşırı direnç
Sebep: Su borusunda mineral yabancı maddelerin birikmiş olması, vanaların tam olarak açılmaması veya çok fazla boru kıvrımının olması su yükü kaybının artmasına neden olur.
Çözüm: Boru hattını ve vanaları temizleyin, kıvrımları azaltmak için yerleşimi optimize edin; boru hattı çok uzunsa sürtünme kaybını azaltmak için daha büyük çaplı bir boru değiştirilebilir.
Pompa seçimi çalışma koşullarıyla eşleşmiyor.
Sebep: Tasarlanan yük veya akış hızı, gerçek çalışma koşullarını (maden derinliği, su kalitesinin katı içeriği gibi) hesaba katmamıştı ve bu da aşırı yüklemeye veya düşük verimliliğe neden oluyordu.
Çözüm:-Sistem gereksinimlerini yeniden değerlendirin ve uygun bir yüksek-basınçlı pompa modeli seçin; gerekirse birden fazla-kademeli pompa ekleyin veya pervane yapılandırmasını ayarlayın.
IV. Anormal Çalışma Parametreleri
Yetersiz motor gücü veya düşük dönüş hızı
Sebep: Kararsız güç kaynağı voltajı, motorun yaşlanması, kayışın kayması (-doğrudan bağlı olmayan pompalar için), yetersiz dönüş hızına neden olur ve akış hızını etkiler.
Çözüm: Gerilim stabilitesini kontrol edin, motor hızını nominal değere ayarlayın; hasarlı şanzıman bileşenlerini (kayışlar, kaplinler gibi) değiştirin.
Yanlış valf açılması veya yük regülasyonu
Sebep: Çıkış valfi açıklığının yetersiz olması veya kontrol sisteminin yük değişikliklerine anında yanıt vermemesi, dolayısıyla akış çıkışının sınırlanması.
Çözüm: Vana ve aktüatörün açılma ve kapanma durumunu kontrol edin ve kontrol sistemi parametrelerini (PID düzenlemesi gibi) optimize edin.
V. Diğer Çevresel Faktörler
Su kalitesi sorunu
Nedeni: Sudaki yüksek mineral veya parçacık konsantrasyonu, pervanenin korozyonuna, boruların kireçlenmesine veya filtrelerin tıkanmasına neden olur.
Çözüm: Su arıtma cihazlarını (su yumuşatma ekipmanı, çökeltme tankları gibi) takın ve pompanın içindeki kireci düzenli olarak temizleyin.
Pompa eskimiş veya uzun süredir bakımı yapılmamış.
Sebep: Paslanmış yataklar ve bükülmüş pompa milleri gibi mekanik sorunlar giderek birikerek genel performansın düşmesine neden olur.
Çözüm: Düzenli bir bakım planı geliştirin (yatakların yağlanması ve pompa milinin düzeltilmesi gibi) ve bileşenleri daha uzun hizmet ömrü sağlayacak şekilde değiştirin.
Soruşturmayı yürütürken "daha kolay görevlerle başlayın ve ardından daha zor olanlara geçin" ilkesini izleyin:
Dış faktörleri kontrol edin: vana durumu, boru hattı bütünlüğü ve güç stabilitesi gibi;
Mekanik performansı test edin: pervaneyi ve contaları sökün ve inceleyin, motor hızını ve voltajını ölçün;
Sistem tasarımını doğrulayın: pompa seçiminin gerçek çalışma koşullarıyla uyumlu olup olmadığını doğrulayın ve gerekirse boru hattı karakteristik eğrisini yeniden hesaplayın.
