Bulamaç pompası öncelikle sert parçacıklar içeren katı-sıvı karışımlarını pompalamak için kullanılır. Kömür, metalurji, madencilik, termik enerji, kimya mühendisliği, su koruma, ulaşım, kentsel kanalizasyon ve daha birçok endüstride yaygın olarak uygulanmaktadır. Bulamaç pompasında, taşınan katı-sıvı karışımı yüksek hızda düzensiz bir şekilde dönerek aşırı akım bileşenlerinin "sıvı taşlama çarkı" olarak adlandırılan şey tarafından sürekli olarak parlatılmasına neden olur.
Bu işlem, taşınan bulamacın aşırı akım bileşenlerinde ciddi aşınmaya neden olmasına neden olur ve bu bileşenler aynı zamanda ortamdan kaynaklanan korozyona da dayanır. Sonuç olarak, çamur pompalarındaki aşırı akım bileşenlerinin hizmet ömrü genellikle kısadır. Sık parça değiştirmeler yalnızca üretim maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de önemli ölçüde etkiler.
Çalışma koşulları açısından çamur pompalarındaki aşınma, hidrolik erozyon ve parçacık aşınması olarak sınıflandırılır. Araştırmalar, çamur pompalarındaki çoğu aşırı akım bileşenindeki aşınmanın, mikro kesme, sürme, plastik deformasyon ve kırılgan kırılma şeklinde ortaya çıktığını göstermiştir. Orta dereceli darbe ve düşük gerilimli aşınma koşulları altında martensitik matris genellikle en uygun malzemedir.
Aşınmaya dayanıklı malzemelerin bileşimi, yapısı ve ısıl işlem süreçlerinin yönlendirdiği martensitik matris, şu performans özelliklerini gösterir: mukavemet=700 MPa, sertlik > 55 HRC ve darbe dayanıklılığı > 10 J/cm². A05 malzemesi bu gereklilikleri tam olarak karşılamaktadır ve şu anda diğer matris ve kompozit alaşımlı malzemelerden daha iyi performans göstermektedir.
Firmamız ayrıca A05'e göre daha uzun ömürlü aşırı akım komponent malzemeleri de üretebilmektedir. Ancak nispeten düşük maliyet etkinliği nedeniyle A05, özel gereksinimleri olmayan genel müşteriler için en uygun seçim olmaya devam ediyor.
Bu, çamur pompasının neden yaygın olarak A05 malzemesini kullandığını açıklamaktadır.
