Bulamaç Pompasının Üretim Süreci

Bulamaç pompasının üretim süreci dört aşamaya ayrılabilir: döküm, ısıl işlem, işleme ve montaj.

1.Döküm hammaddelerinin belirlenmesi. Ana hammaddeler şunları içerir: hurda demir, düşük karbonlu kromlu demir, yüksek karbonlu kromlu demir, nikel levha, bakır, manganez, vanadyum vb.

2. Modelleme: Üretilecek modele göre döküm modelinin üretilmesine modelleme denir. Modelleme işlemi sırasında yüzeyin düzgün olması, boyutlarının doğru olması ve modelin içinin temiz olması gerekmektedir.

3. Eritme: Hammaddeleri belirli bir orana göre bir fırına koyun ve bunları yüksek sıcaklıkta bir elektrikli fırında sıvı metal alaşımı halinde eritin.

4. Bileşim testi: Eritme işlemi sırasında, fırın öncesi testler, fırın testleri ve fırın sonrası testler yapılmalıdır. Temel amaç metal alaşımlarındaki çeşitli metallerin içeriğini tespit etmektir.

5. Dökme: Sıvı alaşımın önceden hazırlanmış bir modele dökülmesi işlemine döküm adı verilir. Döküm, sıvı metal alaşımının sıcaklığının doğru kontrolünü gerektirir, aksi takdirde alaşım elemanlarının kristalleşme sürecini etkileyerek sertliği ve tokluğu etkiler. boşluğun.

6. Döküm tamamlandıktan sonra, döküm parçalarının sıcaklığının düşmesi ve katılaşarak şekil alması beklenerek döküm işleminin büyük bir kısmı sona erecektir.

Isıl işlem, döküm bileşenlerin alaşım yapısını ve mikro yapısını ısıl işlem yoluyla aşınmaya karşı yüksek dirençli bir duruma dönüştürme işlemidir.

1. Isıl işlem hazırlığı
İşlenmemiş parçayı bir taşlama çarkı ile cilalayın, pürüzsüz hale getirmek için boş aksesuarın yüzeyini temizleyin. Bir kum temizleme makinesi kullanarak, artık kum parçacıkları Qinglu'nun pürüzlü parçalarının yüzeyinden çıkarılır ve görünüm temiz ve düzenli hale gelir.

2. Bulamaç pompalarının ısıl işlemi iki türe ayrılır: normalleştirme ve tavlama.

Bulamaç pompası aksesuarlarını işlemek için dikey tornalar, yatay tornalar, freze makineleri, delme makineleri, delme makineleri ve diğer makineleri kullanın.

1. İşleme için hazırlık çalışmaları

Üründe bariz ürün kusurları olup olmadığını kontrol edin.

2. İşleme sapmalarını veya aşırı işlemeyi önlemek için işleme prosedürlerini sıkı bir şekilde takip edin ve işleme süreci sırasında işleme boyutlarını gerçek zamanlı olarak ölçün.

3. İşlem tamamlandıktan sonra, saklanmadan önce herhangi bir hata olmadığının doğrulanması için boyut kontrolü için profesyonel bir kalite kontrol mühendisine teslim edilir.

1. Bulamaç pompasının her bileşeninin kurulum boyutlarına göre monte edin.

2.Montajdan sonra, güvenli bir şekilde kurulduğundan emin olmak için makinenin tamamını genel olarak inceleyin.

3.Boyayı püskürtün, havayla kurutun.

4. Bulamaç pompasının basıncını test edin ve sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

5. Kurulumu tamamlayın ve pompanın performansını test edin.

Yukarıdaki bulamaç pompasının üretim sürecidir. Bulamaç pompasının üretim süreci üretim standartlarına uygun olmalıdır.