1. Su Pompasına Genel Bakış
Akışkanın taşınmasında önemli bir ekipman olan pompalar, sanayi, tarım ve günlük yaşam gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Pervanenin dönüşü sayesinde, çeşitli proses gereksinimlerini karşılamak için sıvıları alt seviyelerden üst seviyelere kaldırır veya bir yerden başka bir yere aktarırlar. Çok sayıda pompa türü vardır ve bunlardan birini seçerken spesifik uygulama senaryolarını ve performans gerekliliklerini kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.
2. Pompalara Genel Bakış
Sıvıların taşınmasına veya basınçlarının arttırılmasına yarayan mekanik cihazlar olan pompalar, inşaat projelerinde çok önemli bir rol oynamaktadır. Esas olarak evsel ve endüstriyel suyun taşınmasından sorumludurlar ve bina su tedarik sisteminin temel güç kaynağıdırlar. Pompaların çalışma prensipleri farklılık gösterse de genel olarak üç tipe ayrılabilirler: santrifüj pompalar, eksenel akışlı pompalar ve karışık akışlı pompalar. Bunlar arasında, santrifüj pompalar inşaat projelerinde en yaygın olanıdır ve su besleme pompaları, sıcak su pompaları, yangın pompaları, kanalizasyon kaldırma pompaları ve sirkülasyon pompaları vb. dahil olmak üzere işlevleri çok çeşitlidir. Ayrıca, pompaların performansını değerlendirmeye yönelik teknik parametreler de çok önemlidir; akış hızı, emme yüksekliği, basma yüksekliği, şaft gücü, su gücü ve verimlilik gibi hususları kapsar.
İlgili standartlar
Su pompalarına ilişkin temel bilgileri anladıktan sonra bunlarla ilgili endüstri standartlarını daha da araştırdık. Bu standartlar, iyi kullanılan dalgıç pompaların teknik koşulları, pompa akışını ölçme yöntemleri ve pompaların kurulum ve kabul özellikleri gibi çeşitli hususları kapsamakta ve su pompalarının tasarımı, üretimi ve kullanımı için açık bir rehberlik sağlamaktadır.
Su pompasının bileşimi
Daha sonra su pompasının iç yapısını inceleyeceğiz.
Pompanın ana yapısına göre yedi ana parçaya ayrılabilir: emme bileşeni, pervane, boşaltma bileşeni, destek bileşeni, salmastra bileşeni, denge cihazı ve diğer yardımcı cihazlar. Emme bileşeni pervanenin önünde bulunur ve esas olarak sıvının pervaneye düzgün bir şekilde yönlendirilmesinden sorumludur. Pompanın temel çalışma elemanı olan pervane, mekanik enerjinin verimli bir şekilde sıvının enerjisine dönüştürülmesinden sorumludur. Genellikle pervanenin etrafında veya arkasında bulunan boşaltma bileşeni, kinetik enerjinin bir kısmını basınç enerjisine dönüştürürken pervaneden dışarı akan sıvıyı toplama ve boşaltma işlevi görür. Destek bileşeni, pervanenin etkili bir şekilde dönmesini ve çalışmasını sağlamanın yanı sıra eksenel ve radyal kuvvetlerin bir kısmını taşımasından sorumludur. Salmastra bileşeni, pompa içindeki yüksek-basınçlı sıvının sızmasını veya pompaya hava girişini önleyebildiğinden hayati öneme sahiptir. Denge cihazı esas olarak eksenel kuvveti dengelemek veya azaltmak için kullanılır ve pompanın kararlı çalışmasını sağlar. Ayrıca pompanın verimliliğini ve güvenilirliğini sağlayan yağlama cihazları ve soğutma cihazları gibi başka yardımcı cihazlar da bulunmaktadır.
Ayrıca pompanın modeli de yapısal özelliklerinin ve çalışma performansının anlaşılması açısından oldukça önemlidir. Pompaların farklı tip ve özelliklerde farklı modelleri bulunmaktadır. Aşağıda bazı yaygın pompa modelleri ve anlamları listelenmektedir: 8BA-18A gibi BA tipi pompa; burada 8, emme borusu bağlantısının çapını 8 inç olarak temsil eder, BA tek-aşamalı tek-emme konsollu santrifüj pompayı belirtir ve 18 belirli hızın basitleştirilmiş bir temsilidir, A ise azaltılmış dış çaplı pervaneyi belirtir. 48SH-22, 48 gibi SH tipi pompa, emme borusu bağlantısının çapını 48 inç olarak temsil eder, yani çapı 1,2 metredir, SH tek-kademeli çift-emme yatay bölünmüş dikey santrifüj pompayı belirtir ve 22 ise spesifik hızın basitleştirilmiş bir değeridir. 3DA8x9 gibi DA tipi pompa, 3 emme borusunun çapını 3 inç olarak temsil eder, DA çok kademeli bölümlü santrifüj pompayı belirtir ve 8 ve 9 sırasıyla belirli hızı ve pervane kademelerinin sayısını temsil eder. DG270-150 gibi DG tipi pompa, DG bir kazan besleme pompasını temsil eder, 270 ve 150 sırasıyla akış hızını ve çıkış basıncını temsil eder. 8NL-12 gibi N ve NL tipi pompalarda 8, 8 inç olarak emme borusu açıklığının çapını, N kondens pompasını, L dikey yapıyı, 12 ise tek kademeli basma yüksekliğinin basitleştirilmiş değerini temsil etmektedir. Bu modeller sayesinde pompaların çeşitli performansı ve özellikleri hakkında derinlemesine bilgi sahibi olabiliyoruz.
NB, NBA, GN ve GNL tipi pompaların isimlendirme kuralları şu şekildedir: N yoğuşma pompasını, B askılı tipi, BA braket tipini, G daha yüksek emme yüksekliğini, L ise dikey tipi belirtir. Örnek olarak 6PWL pompayı ele alırsak, PW tipi pompa; burada 6 inç cinsinden tahliye borusunun çapını temsil eder, P yabancı madde pompasını belirtir, W atık suyu belirtir ve L tek-kademeli basma yüksekliğinin basitleştirilmiş değeridir. Ve XBD-20-50-HY gibi XB tipi pompanın adı, bir yangın pompasını belirten XB'yi, motor sürücüsünü belirten D'yi içerir; 20 ve 50, sırasıyla 20 L/s'lik nominal akış hızını ve 50 metre su sütunu basıncının nominal basıncını temsil eder ve HY, sabit basınçlı bir pompayı belirtir.
3. Pompa parametrelerinin ayrıntılı açıklaması
Akış hızı: pompanın sıvıyı birim zamanda taşıma kapasitesini ifade eder ve genellikle m3/saat (saatte metreküp) veya L/s (saniyede litre) cinsinden ifade edilir.
Yük: Bu, bir pompanın birim ağırlıktaki sıvıya uyguladığı enerjiyi ifade eder. Tipik olarak m (su sütunu metresi) veya MPa (megapaskal basınç) gibi birimlerle ölçülür.
Verimlilik: Bu, su kaldırma işlemi sırasında su pompasının güç kullanım durumunu yansıtır. Etkin gücün şaft gücüne oranı olarak hesaplanır.
Güç: Şaft gücü ve efektif gücü içerir. Mil gücü, motorun transmisyon ekipmanı aracılığıyla pompa miline ilettiği güçtür, efektif güç ise pompa içindeki su akışıyla elde edilen güçtür.
Hız: Pompa çarkının dakikadaki dönüş sayısını ifade eder.
Model: Su pompasının performansını kapsamlı bir şekilde yansıtan benzersiz bir kod.
Emme Yüksekliği: "Maksimum kendi kendine-emme yüksekliği" olarak da bilinen bu yükseklik, su pompasının bir emme borusunun yardımı olmadan otomatik olarak su çekebileceği maksimum yüksekliği ifade eder. Hesaplama formülü şu şekildedir: [Emme Yüksekliği=10.33 (standart atmosferik basınç) - Kavitasyon Marjı - 0.5 (güvenlik marjı)].
Ayrıca pompa giriş ve çıkışına bağlanan su borularının boru çaplarını ifade eden sırasıyla pompa giriş çapı ve çıkış çapı bulunmaktadır. Aynı zamanda kavitasyon marjı da önemli bir parametredir ve pompa emme girişindeki birim ağırlık başına sıvının buharlaşma basıncını aşan fazla enerjisini temsil eder. Birimi m'dir (metre).
Anahtar Parametreler ve Seçim Noktaları
Su pompasının konumu, temel aralığı ve duvardan uzaklığa ilişkin özel gereksinimlere sahiptir. Gücü 22KW'ın altında olan pompalar için temel arasındaki minimum aralık 0,4 metre ve duvardan minimum mesafe 0,8 metredir; Gücü 22KW ile 55KW arasında değişen pompalar için minimum temel aralığı 0,8 metre, duvardan minimum mesafe ise 1,0 metre olmalıdır. Gücü 55KW'ı aşan pompalar için temel ile duvar arasındaki minimum mesafe en az 1,2 metre olmalıdır.
Bir su pompası seçerken akış hızı ve basma yüksekliği önemli faktörlerdir. Akış hızı en az maksimum anlık akış hızı veya maksimum günlük akış hızının 1,1 ila 1,15 katı olmalıdır. Aynı zamanda, pompa ile en az su-kullanılan nokta arasındaki yükseklik farkının yanı sıra boru hattındaki su yükü kaybı da tam olarak dikkate alınmalıdır. Buna ek olarak, her su pompası üreticisinin numunelerine danışmak, pompa serisi spektral grafiğine göre temel performansı karşılayan bir pompa serisi seçmek ve en uygun seçimi yapmak için her pompa serisinin kapsamlı parametrelerini ve fiyat tekliflerini kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir.
Teknik özellikler ve modeller açısından, motor verimliliği, pompa verimliliği ve genel verimlilik de dahil olmak üzere ekipmanın enerji{0}tasarrufu performans göstergeleri büyük önem taşıyor. Bu göstergeler genellikle belirli parametrelerden düşük olmamalıdır. Aynı zamanda ünitenin büyüklüğü gibi diğer standart parametrelere de dikkat edilmelidir. Boyut, üreticinin boyutuna göre ayarlanabilir ancak -yerinde kurulum alanının sınırlamaları da dikkate alınmalıdır.
Üreticinin teklifi doğrudan vermesi durumunda teslimat adresi genellikle proje sahasındadır. Bununla birlikte, ekipmanın yerleştirilmesinin kurulum alt yüklenicisi ile ayrıca açık bir şekilde iletilmesi ve üzerinde anlaşmaya varılması gerekir. Ayrıca otomatik yangın sprinkler pompasının güvenli ve verimli bir şekilde devreye alınabilmesi için ekipman kabulü ve kurulum sürecinde bir takım hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir.
Su Pompalarının Taşınması ve Montajı
Fabrikadan çıktıktan sonra su pompası genellikle kamyonlar kullanılarak karayoluyla taşınır. Kaldırma işlemi sırasında üreticinin talimatlarına harfiyen uymak ve stabil bir kaldırma için ekipmanın kaldırma kulaklarını kullanmak gerekir. Ayrıca gereksiz titreşimleri azaltmak için nakliye sırasında engebeli bölümlerden kaçınıldığından emin olun. Su pompasının fabrikadan çıkmadan önce ayrıntılı test ve hata ayıklama sürecinden geçtiğini lütfen unutmayın; bu nedenle kurulum sırasında bitmiş ürünün korunmasına özel dikkat gösterilmelidir.
Pompanın montaj konumu hayati önem taşımaktadır. İzin verilen emme vakum yüksekliğinin gereksinimlerini karşılamalıdır. Aynı zamanda, güç makinelerinin dönüş yönünün pompanınkiyle tutarlı olmasını garanti etmek için temelin sağlam ve düz olmasını sağlamak gerekir. Kurulum işlemi sırasında, pompa ve güç makinesi şaftla bağlıysa, ünitenin çalışması sırasında gereksiz titreşimi ve yatakların tek-taraflı aşınmasını önlemek için şaftların merkezi aynı düz çizgide olmalıdır. Kayış tahriki kullanılıyorsa millerin merkez çizgileri paralel tutulmalı ve kayış kasnakları hizalanmalıdır.
Ayrıca, aynı makine dairesine birden fazla ünite kurulduğunda, her ünite arasında ve her ünite ile duvarlar arasında en az 800 mm mesafe olmalıdır. Su pompasının emme borusu iyice kapatılmalı, dirsek ve sürgülü vana sayısı en aza indirilmelidir. Su eklerken, çalışma sırasında boruda hava birikmemesi için havanın tamamen boşaltılması gerekir. Emme borusu hafifçe yukarı doğru eğimli olmalı ve su pompasının emme ağzına bağlanmalı ve emme ağzı belli bir batık derinliğe sahip olmalıdır. Son olarak pompa kaidesinde ayrılan delikler pompanın özel büyüklüğüne göre dökülmelidir.
Ekipman kurulumu sırasındaki kilit noktalar şunları içerir: Emme borusunun uzunluğunu kısaltmak için su pompasının kurulum konumu su kaynağına mümkün olduğunca yakın olmalıdır; Kurulum sahasındaki temel sağlam olmalıdır. Sabit su pompalarında pompa temelinin (pompa seti temelinin) hazırlığı önceden yapılmalıdır.
2. Giriş boru hattı güvenilir bir şekilde sızdırmaz hale getirilmeli, özellikle çapı DN200'den büyük borular için stabiliteyi sağlamak için özel destekler sağlanmalıdır.
3. Pompa ve motor tabanı yatay olarak monte edilmeli ve temele sıkı bir şekilde bağlanmalıdır. Makine ve pompa için kayış tahriki kullanılıyorsa verimli aktarım sağlamak için kayışın gergin tarafının altta olduğundan ve pompa pervanesinin dönüş yönünün ok işaretiyle tutarlı olduğundan emin olun. Kaplin aktarımı kullanılıyorsa makine ve pompanın kesinlikle eş eksenli olması gerekir.
4. Pompanın kurulum konumu, izin verilen emme vakum yüksekliği gereksinimlerini karşılamalı ve güç makinelerinin dönüş yönünün pompanınkiyle tutarlı olmasını sağlamak için temel düz ve sağlam olmalıdır.
5. Su pompasının emme borusu, dirsek ve sürgülü vana sayısını azaltmak için iyice kapatılmalıdır. Su eklerken havayı tamamen boşaltın, çalışma sırasında boruda hava birikmesi olmamalıdır. Emme borusu yukarı doğru hafif eğimli olmalı ve pompa girişine bağlanmalı, giriş belli bir batık derinliğe sahip olmalıdır.
Ek ve Notlar
Değişken frekanslı pompa setini paket olarak sipariş ederken genellikle değişken frekanslı kontrol kabini, hava basınç tankı ve ünite tabanı gibi bileşenler dahildir. Pompayı seçerken değişken frekanslı su temini ekipmanının temel ürünü olmasına ve su temini kapasitesini doğrudan belirlemesine dikkat etmek gerekir. Değişken frekanslı pompa ünitesi genellikle birden fazla pompanın paralel çalışmasıyla oluşur ve bunlardan biri yedek pompa görevi görür.
Kontrol modu açısından aşağıdaki seçenekler mevcuttur: ana pompa sürekli olarak çalışırken, yardımcı pompa otomatik dönüş gerçekleştirir; veya ana ve yardımcı pompalar dönüşümlü olarak döner. Bu, yedek pompanın uzun süre boşta kalmasını ve bunun sonucunda arızaya yol açmasını önlemek içindir. Eşlik eden elektrik kontrol kabini, geleneksel röle kontrol tipine ve değişken frekanslı hız kontrol tipine bölünmüştür. Ölçüm ve kontrol kısmı, elektrik kontaklı basınç göstergesi veya basınç sensörü kullanılarak kontrol edilebilir.
Kontrolör seçerken kritik akış oluştuğunda pompanın salınım sorununu çözebilecek çözüme öncelik verilmelidir. Aynı zamanda frekans dönüştürücü, devre kesici gibi aksesuarların yüksek-kaliteli markalardan olmasına dikkat edin, bu da bakım ve yedek parça alımını kolaylaştıracaktır.
Basınçlı tankların seçimi ile ilgili olarak, otomatik hava ikmal tanklarının (jet hava ikmal veya küçük pompalı hava ikmal) seçilmesi tavsiye edilir. Bu tanklar havayı otomatik olarak algılayıp yenileyebilir, böylece basınç tankının her zaman maksimum enerji depolama durumunda olmasını sağlar. Bunlar, mekanik-elektrik entegrasyonunun tasarımına yardımcı olan ve aynı zamanda maliyet-etkin olan ekipmanın kurulum yöntemiyle sınırlı değildir.
Basınç tankı, talebe göre havayı yenileyebilen ve böylece her zaman maksimum enerji depolama durumunda olmasını sağlayan otomatik algılama fonksiyonuna sahiptir.
Basınç tankının kurulum yöntemi esnektir. İster ayrı olarak kurulsun, ister boru hattı ağına seri olarak bağlansın, normal şekilde çalışabilir.
Basınç tankının güvenilirliği önemli ölçüde iyileştirildi.
Otomatik hava ikmal cihazıyla donatılmış enerji depolama cihazı, tasarım açısından nispeten bağımsızdır ve tasarım sürecini basitleştirir.
